在前面幾篇文章中，我們著重描述了選擇胎體材料的各種緣由。今天世佳微爾的小編繼續(xù)和大家聊聊需要保持金剛石持續(xù)出刃的 合金粉鐵粉胎體究竟是什么樣的？上一篇中我們說到影響產(chǎn)品性能的兩個(gè)關(guān)鍵問題，弱化胎體的目的是加速胎體磨耗，使金剛石處于持續(xù)出刃的狀態(tài)，但切割壽命會(huì)受到影響。

這就是世佳微爾在第一篇時(shí)所說的產(chǎn)品技術(shù)含量不高的分析判斷，用一位哲人的話說：發(fā)現(xiàn)了問題就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)解決問題的80%了。確定從材料入手后，我們分解了構(gòu)成基本配方材料的比例、屬性及作用，再結(jié)合工藝來做出優(yōu)選方案。在這個(gè)過程中我們采用了“減法”的方式，批判的審核每一種材料的應(yīng)用價(jià)值，只有優(yōu)選每種單質(zhì)材料的最佳性能，才可能形成最優(yōu)化的配方性能。

而構(gòu)成常規(guī)胎體配方中的基本成分不外乎鐵基（以鐵粉為主）、銅基（單質(zhì)粉或 合金粉為主）、鈷基三基體系。如何才能實(shí)現(xiàn)構(gòu)成胎體成分中性價(jià)比最佳化？讓我們從了解金剛石工具和胎體材料的核心作用是什么開始，也就是金剛石工具的第一性原理是什么？

一般來說，作為金剛石工具的工作主體是金剛石的高硬度磨切、低硬度介質(zhì)而實(shí)現(xiàn)工作效能的，而胎體材料的主要作用在于支撐工作面和把持住金剛石來實(shí)現(xiàn)持續(xù)做功的載體。作為承載體，除了要具備一定的硬度和密度，還應(yīng)該具有一定程度的磨耗性，使金剛石持續(xù)的處于裸露狀態(tài)。

胎體材料的磨耗應(yīng)該與金剛石的磨耗保持同步平衡才是金剛石工具的最佳狀態(tài)。

 那么問題來了，做為金剛石的載體材料有必要使用五種金屬成分嗎？有些廠家的胎體配方材料更是多達(dá)6～7種之多！難怪直接生產(chǎn)成本這么高。

作為切割中硬度介質(zhì)的通用墻槽片，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵是減少材料的種類以及選擇更經(jīng)濟(jì)的材料，同時(shí)又具備工況條件下的效率需求，達(dá)到相對(duì)平衡的狀態(tài)。

市場(chǎng)上眾多廠家生產(chǎn)的墻槽片，胎體主要材料多為鐵、鈷、鎳外加低熔點(diǎn)銅的大體配置，大家都應(yīng)該了解，鐵鎳鈷銅等在化學(xué)元素周期表中是相鄰的金屬，其物理性能也是非常相近的

燒結(jié)金屬結(jié)合劑金剛石制品中常用元素主要有：Fe、Ni、Cu、Mn、Sn、Zn、Al、Co、Cr、W、Ti、Ce、La、Si等。以上各項(xiàng)金屬材料的特性在金剛石胎體中的添加作用是否是必須的嗎？我們可以簡單的捋捋：

1、鈷Co在胎體粘接劑中的行為

在特定條件下能和金剛石形成碳化物（Co?C），同時(shí)又能與極薄的鈷膜鋪展在金剛石表面。鈷既可降低鈷和金剛石的內(nèi)界面張力，液相下對(duì)金剛石又有較大的附著力（2550*10-7/c㎡），是銅的十倍。所以說鈷是優(yōu)秀的粘結(jié)劑材料。

 2、鎳Ni在金剛石工具粘結(jié)劑中的行為

面心立方結(jié)構(gòu)，有十分良好的延展性，韌性和抗氧化性，與銅可以無限互溶，鎳是促成奧氏體化元素，擴(kuò)大α相區(qū)，與C反應(yīng)比較困難，高溫?zé)Y(jié)時(shí)與金剛石的內(nèi)界面反應(yīng)幾乎不發(fā)生。在Cu基胎體合金，抑制低熔點(diǎn)金屬流失，增加韌性和耐磨性。
在Fe基合金中加Ni和Cu，可以降低燒結(jié)溫度，減輕粘結(jié)金屬對(duì)金剛石的熱蝕。選擇Fe，Ni加入量的適當(dāng)搭配，可以大大提高Fe基粘結(jié)劑對(duì)金剛石的把持力。

 3、銅Cu在金剛石工具粘結(jié)劑中的行為

銅基預(yù)合金之所以應(yīng)用廣泛，主要是銅基粘結(jié)劑（銅鐵預(yù)合金、銅錫合金、黃銅等）有滿意的綜合性能，較低的燒結(jié)溫度，好的成型性和可燒結(jié)性，及與其他各金屬元素的相容性非常出色。

但Cu對(duì)金剛石幾乎不潤濕，與某些元素與銅的合金能使其對(duì)金剛石的潤濕性得到大幅度的改善。如Cu和碳化物形成元素Cr，Ti，W，V，F(xiàn)e等中的一種制成Cu合金，都可大大降低銅合金對(duì)金剛石的潤濕角。

簡單說來，不管是鐵粉還是合金粉做金剛石工具的胎體材料，在做功時(shí)能抓得住金剛石的同時(shí)，又能讓它合理的露出，這種狀態(tài)下的工具是最好的，效率和壽命能都兼顧到， 世佳微爾的技術(shù)人員在不斷的嘗試，只為驗(yàn)證出更適合工具的材料粉末。

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