世佳微爾生產(chǎn)的超細鐵粉，由于其粉末顆粒細小，平均激光粒度1.0～20微米（相當(dāng)于12500～800目），粉末的松裝密度（0.8g/cm3～2.5g/cm3）比普通鐵粉低，當(dāng)與普通粒度的其他金屬粉末混合時，二者粒度相差較大，如仍然采用常規(guī)的混料工藝則容易出現(xiàn)局部團聚、分層等現(xiàn)象，或者為了達到混合均勻的目的而延長混料時間，從而導(dǎo)致胎體中的組元間出現(xiàn)偏析、聚集、氧化，最終影響工具成品的性能品質(zhì)。

采用合適的混料工藝則可改善/克服上述弊端。

下面世佳微爾簡單介紹超細鐵粉應(yīng)如何混料：

一、干/濕混料程序

① 粗篩分散

將每種料粉分別經(jīng)100～120目的篩網(wǎng)過篩落料至料盤，篩上粗顆粒粉末去除，待所有粉料過 篩后，再將料盤中的混合粉末重新過篩 2～3遍。此步驟為預(yù)混合分散，特別是可有效分散受潮團聚或自團聚(超細粉末)的粉末顆粒團，保證粉末間的有效分散性及混料均勻性。

② 干混

混料機中加入超細鐵粉及其他金屬粉末，混合時間40～60分鐘。具體時間可結(jié)合混合料的數(shù)量、組分 的比例、混料機的機型適當(dāng)調(diào)整。

③ 濕混

干混停機，取適量干混粉末，將其與用潤濕劑浸潤過的金剛石手拌混合，確保粘附金屬粉末的 金剛石有效分散，然后再將混拌后的金剛石投入混料機，再根據(jù)混料量添加適量潤濕劑，濕混 40～90min。 

二、混料機的裝料量不得超過料倉容積的60%。

三、混料機的合適轉(zhuǎn)數(shù)15～30轉(zhuǎn)/分鐘。

四、料倉可加入彈簧或者鐵鏈之類的東西輔助攪拌（主要針對老式自制的混料機），可提高混合效率。

五、混料常用設(shè)備有三維混料機，二維混料機（v型、雙錐型）、攪拌混料機。三維混料機和攪拌混料機混合效率高，混料較為均勻，應(yīng)用較廣，建議選擇使用這兩種混料機。

世佳微爾生產(chǎn)超細鐵粉，超細預(yù)合金粉，超細銅粉20年，近40種牌號，適用于不同行業(yè)，更多詳情，歡迎咨詢。

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