很多金剛石工具廠老板都知道，在刀頭的胎體配方中添加金屬鋅粉，既可以提高刀頭的鋒利度，還可以降低材料成本。但是很難解決單質(zhì)鋅粉高溫易跑料，今天世佳微爾來分析一下，鐵鋅預合金粉以及單質(zhì)鋅粉的問題。

為了保證刀頭的鋒利度，我們一般采用高鋅配方，添加10-30%不等。 而鋅屬于低熔點金屬，419度就會發(fā)生液化，出現(xiàn)跑料。高鋅配方的刀頭在800度以上的熱壓燒結(jié)時，隨著溫度的升高，鋅的流失率高至7-15%，刀頭出現(xiàn)偏析，嚴重的影響了工具的品質(zhì)。跑料嚴重的刀頭，即沒有鋒利度，也沒有壽命。

為此，老板們很傷鋅。針對這一難題，我們推出了一款超細鐵鋅預合金粉，它具備了在高溫燒結(jié)時，控制鋅大量流失的能力，同時具有較高的機械強度，保證了對金剛石的把持力。

世佳微爾是如何把鋅拿捏的死死的呢？

第一，我們通過實測可得知，常規(guī)的胎體配方不能把鋅鎖住的原因有兩點：

A、胎體粉末粒度偏粗，粒子間隙過大，先熔的鋅液易于流失；

B、粗顆粒粉末需要燒高溫才能實現(xiàn)胎體合金化，熔點419度的鋅經(jīng)過800-850度的高溫熱壓，不跑才怪。

第二， 因此，我們選擇了平均粒徑15-30微米粒度的超細鐵粉為主元材料，通過提高粉末間的致密度，減少粒子間隙，可以有效的抑制鋅的流失通道；同時超細鐵粉具有的高活性，在同等壓力下，低溫燒結(jié)即可實現(xiàn)胎體合金化的抗彎強度。

第三，  鋅元素的添加不能采用單質(zhì)粉混合的簡單工藝，應(yīng)采用合金化的方式，將鋅元素與鐵粉緊密的結(jié)合在一起，并均勻分布，可以有效的防止在熱壓過程中發(fā)生的流料、偏析的現(xiàn)象發(fā)生。

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